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白姐制造厂讲制造工艺方法

来源:www.stevenforster.com  发布时间:2020/3/24 13:33:00

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      砂型制造:白姐制造厂说阀门行业常用的砂型制造,按粘结剂的不同还可分为:湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬砂等。

      (1) 湿型砂是以膨润土为粘结剂的造型工艺方法。

      它的特点是:造好的砂型不需要烘干,不需要经过硬化处理,砂型有一定的湿态强度,砂芯、型壳的退让性较好,便于铸件的清理落砂。造型生产效率高,生产周期短,材料成本低,便于组织流水线生产。

      它的缺点是:铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷,铸件的质量尤其是内在质量不够理想。

       精密制造:近年来,阀门厂家越来越注重铸件的外观质量和尺寸精度。因为良好的外观是市场的基本要求,也是作为机加工头道工序的定位基准。


       阀门行业常用的精密制造是溶模制造,现简要先容如下:

      (1)溶模制造的两种工艺方法:

       ①采用低温蜡基模料(硬脂酸+石蜡)、低压注蜡、水玻璃型壳、热水脱蜡、大气熔炼浇注工艺,主要用于质量要求一般的碳素钢和低合金钢铸件,铸件尺寸精度可达国家标准CT7~9级。

       ②采用中温树脂基模料、高压注蜡、硅溶胶模壳、蒸汽脱蜡、快速大气或真空熔炼浇注工艺,铸件尺寸精度可达CT4~6级的精密铸件。

        溶模制造的特点:

       铸件尺寸精度高,表面光整、外观质量好。

       可以制造结构形状复杂、难以用其他工艺方法实现加工的零件。

       铸件材料不受限制,各种合金材料如:碳素钢、不锈钢、合金钢、铝合金、高温合金、以及贵重金属等材料,尤其是难以用锻造、焊接和切削加工的合金材料。

       生产灵活性好,适应性强。可以大批生产,也适用于单件或小批生产。

       白姐制造厂说溶模制造也有一定的局限性,如:工艺流程繁琐、生产周期长。因为其可采用的制造工艺手段有限,用于制造承压薄壳阀门铸件时,其承压能力不能很高。


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